Các ngôi nhà dạng module được sản xuất tại nhà máy giúp giảm chi phí trên mỗi đơn vị nhờ tuân thủ các quy trình tiêu chuẩn trong quá trình sản xuất, và lợi thế này còn trở nên lớn hơn nữa khi các công ty đặt hàng số lượng lớn cùng lúc. Các dây chuyền lắp ráp tự động đảm bảo việc sử dụng vật liệu một cách hiệu quả, giảm thiểu lượng phế thải khoảng từ 15% đến 25% so với việc xây dựng tại hiện trường, theo nghiên cứu của Viện Xây dựng Module (Modular Building Institute) năm ngoái. Khi các nhà sản xuất đặt hàng số lượng lớn, họ thực tế có thể nhận được mức giá ưu đãi hơn đối với các mặt hàng như khung thép và các tấm vách composite. Việc tập trung nhân lực và nguồn lực tại một địa điểm cũng giúp tiết kiệm chi phí. Trong môi trường nhà xưởng được kiểm soát nhiệt độ, công nhân thường lắp ráp được từ năm đến bảy ngôi nhà dạng module mỗi ngày; trong khi đó, tại các công trường ngoài trời chịu ảnh hưởng bởi thời tiết, đội thi công có thể chỉ hoàn thành được một hoặc hai đơn vị trong cùng khoảng thời gian. Các chủ đầu tư triển khai dự án từ năm mươi đơn vị trở lên thường thấy chi phí sản xuất tại nhà máy giảm từ 18% đến khoảng 22%, điều này tạo ra sự khác biệt rõ rệt đối với mức độ lợi nhuận của các dự án này.
Khi các công ty vận chuyển hàng hóa với khối lượng lớn thay vì từng đơn lẻ, cách thức tính toán chi phí hậu cần sẽ thay đổi hoàn toàn. Thay vì phải trả các khoản chi phí biến đổi cho từng lần vận chuyển, những chi phí này giờ đây trở thành các khoản chi phí cố định có thể dự báo được. Ví dụ, khi vận chuyển đồng thời 50 ngôi nhà dạng module hình viên nang, tỷ lệ sử dụng không gian container tăng từ khoảng 60% lên trên 90%. Điều này giúp chi phí vận chuyển giảm khoảng 30–40% cho mỗi đơn vị sản phẩm. Tại các công trường xây dựng, việc giao hàng theo lô cũng làm cho mọi việc diễn ra trơn tru hơn rất nhiều. Với phương pháp lắp đặt đúng thời điểm (just-in-time), cần cẩu có thể đặt nhiều module cùng lúc thay vì di chuyển từng bộ phận riêng lẻ, nhờ đó thời gian thuê cần cẩu giảm gần một nửa. Người lao động cũng làm việc nhanh hơn khi đã quen thuộc với quy trình. Sau tuần đầu tiên tại hiện trường, các đội thi công giàu kinh nghiệm có thể lắp đặt tới tám đơn vị mỗi ngày, so với chỉ ba hoặc bốn đơn vị trong những ngày đầu tiên khi đang thiết lập và chuẩn bị mọi thứ. Tất cả những hiệu quả này tích lũy lại mang lại mức tiết kiệm đáng kể. Theo nghiên cứu do Viện Ponemon công bố năm ngoái, việc tiết kiệm thời gian như vậy có thể cắt giảm gần 750.000 đô la Mỹ chi phí liên quan đến an ninh, quản lý hiện trường và thuê thiết bị cho mỗi trăm đơn vị được xây dựng.
Việc sản xuất tại nhà máy đảm bảo tính đồng nhất về vật liệu trên toàn bộ các thành phần, bất kể đó là khung kết cấu hay tấm cách nhiệt. Cách tiếp cận này loại bỏ những vấn đề về chất lượng vật liệu không thể dự đoán được—một thực trạng thường gặp trong các phương pháp xây dựng truyền thống. Quy trình kiểm soát chất lượng thực hiện kiểm tra các module ở ba giai đoạn khác nhau: trước khi bắt đầu lắp ráp, sau khi hoàn tất gia công và ngay trước khi xuất xưởng. Các máy quét tự động kiểm tra kích thước với độ chính xác lên tới khoảng 1,5 mm, trong khi công nhân tiến hành kiểm tra thủ công các yếu tố như lớp chống thấm và các mối nối điện. Những kiểm tra nghiêm ngặt này giúp tránh được các loại khuyết tật gây ra khoảng 23% chi phí phát sinh trong xây dựng nhà ở thông thường, theo số liệu của Viện Chất lượng Xây dựng từ năm ngoái. Kết quả là mỗi đơn vị được sản xuất hàng loạt đều đạt được mức độ bền bỉ và đặc tính vận hành tương đồng.
Khi các nhà phát triển ký hợp đồng số lượng lớn nhà dạng viên nang lắp ghép hợp đồng, chi phí vật liệu và nhân công sẽ được cố định ngay từ đầu. Điều này giúp họ tránh được những biến động giá mạnh mẽ mà chúng ta chứng kiến hàng năm đối với gỗ, thép và các dịch vụ của thợ lành nghề—những mặt hàng và dịch vụ đôi khi tăng/giảm tới 19% theo Báo cáo Khảo sát Xây dựng Toàn cầu năm ngoái. Lịch trình sản xuất tại nhà máy gần như đảm bảo ngày giao hàng sẽ chênh lệch không quá ±5%, trong khi các công trường xây dựng truyền thống thường gặp khó khăn trong việc duy trì tiến độ do điều kiện thời tiết thất thường. Với các hợp đồng giá cố định, chính nhà sản xuất phải chịu trách nhiệm chi trả cho mọi sai sót hoặc thay đổi cần thiết trong quá trình sản xuất, từ đó loại bỏ những gánh nặng tài chính lớn khỏi vai nhà phát triển. Dựa trên số liệu thực tế từ một nghiên cứu đã qua bình duyệt gần đây về nhà ở mô-đun, khoảng 89 trên tổng số 100 dự án tiền chế quy mô lớn đã hoàn thành trong khuôn khổ ngân sách ban đầu. So sánh với các phương pháp xây dựng thông thường, chỉ khoảng 43% dự án đạt được mức kiểm soát chi phí tương tự, theo báo cáo đăng trên Tạp chí Kỹ thuật Xây dựng và Quản lý (Journal of Construction Engineering and Management) năm 2023. Tất cả những điều này có nghĩa là các nhà phát triển có thể rời khỏi các dự án này với sự rõ ràng tuyệt đối về khía cạnh tài chính—ngay từ trước khi bất kỳ hoạt động thi công nào bắt đầu trên công trường.
Các ngôi nhà dạng module được xây dựng trong nhà máy hoàn thành dự án nhanh hơn khoảng 30–50% so với các phương pháp xây dựng thông thường, bởi phần lớn công việc nặng nhọc được thực hiện tại nhà máy—nơi không chịu ảnh hưởng của thời tiết làm chậm tiến độ. Vòng quay vốn cũng diễn ra nhanh hơn nhiều, đôi khi mang lại dòng tiền thực tế chỉ trong vài tháng thay vì phải chờ đợi hàng năm trời. Chẳng hạn, một dự án nhà ở gồm năm mươi căn hộ có thể sẵn sàng để cư dân dọn vào ở sớm hơn bốn đến sáu tháng so với bình thường; theo nghiên cứu của Viện Ponemon năm 2023, điều này giúp tăng thêm khoảng bảy trăm bốn mươi nghìn đô la Mỹ từ tiền thuê. Hơn nữa, do mọi thứ về cơ bản đều được thiết kế theo kiểu ‘cắm vào là chạy’ với các kết nối tiêu chuẩn cho hệ thống tiện ích, thời gian đưa toàn bộ công trình vào vận hành chỉ bằng khoảng một nửa so với thông thường. Điều đó đồng nghĩa với việc chủ đầu tư có thể bắt đầu cho thuê ngay khi các khối nhà module vừa được lắp đặt xong tại hiện trường, không cần chờ đợi dài ngày như quy trình truyền thống.
Các ngôi nhà dạng module tiền chế có nhiều ưu điểm giúp chúng duy trì giá trị theo thời gian trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Trước hết, chúng dễ di chuyển, tuổi thọ cao hơn hầu hết các tòa nhà thông thường và chi phí vận hành hàng ngày rất thấp. Sau khoảng năm năm trên thị trường, những đơn vị này vẫn giữ được khoảng 85–90% giá trị ban đầu. Đây thực sự là một thành tích ấn tượng nếu so sánh với các phương pháp xây dựng truyền thống, vốn thường mất đi khoảng 20% giá trị thêm trong cùng giai đoạn. Vì sao? Bởi vì các nhà sản xuất sử dụng vật liệu chống gỉ và mài mòn, đồng thời toàn bộ thiết kế cho phép tháo lắp dễ dàng để tái sử dụng ở nơi khác. Kích thước nhỏ gọn kết hợp với hiệu suất vận hành cao khiến những căn hộ này đặc biệt hấp dẫn đối với chủ nhà muốn thu mức tiền thuê cao hơn tại các khu vực đô thị đông đúc, nơi diện tích đất khan hiếm.
| Loại tài sản | Tỷ lệ chiếm dụng trung bình | Mức sinh lời vượt trội so với phương pháp truyền thống |
|---|---|---|
| Buồng lưu trú du lịch | 92% | 22% |
| Nhà ở sinh viên | 88% | 18% |
| Đơn vị vi mô đô thị | 95% | 27% |
Sự linh hoạt này làm giảm rủi ro phụ thuộc vào vị trí và hỗ trợ các chiến lược thoát vốn linh hoạt—dù là bán toàn bộ cộng đồng cho các nhà đầu tư tổ chức hay cho thuê từng căn hộ riêng lẻ trong bối cảnh thị trường biến động.
Những ngôi nhà dạng buồng (capsule) tiền chế ngày nay dựa trên các kích thước tiêu chuẩn và nguyên tắc thiết kế mô-đun, nhờ đó việc xin phê duyệt từ cơ quan quản lý trở nên dễ dàng hơn nhiều. Vì những ngôi nhà tí hon này chiếm rất ít diện tích nên chúng thường được xếp vào các hạng mục cho phép quy trình cấp phép diễn ra nhanh hơn tại hầu hết các thành phố và thị trấn ở Mỹ. Khoảng bốn trong số năm chính quyền địa phương coi chúng là nhà phụ trợ hoặc công trình tạm thời, điều này giúp đẩy nhanh đáng kể tiến độ xử lý hồ sơ. Tin vui là tất cả các hệ thống thiết yếu như dây điện, đường ống và hệ thống phòng cháy chữa cháy đều được tích hợp sẵn ngay trong các đơn vị sản xuất tại nhà máy. Điều này có nghĩa là thanh tra viên sẽ không cần kiểm tra các bộ phận này tại hiện trường, từ đó giảm khoảng một nửa khối lượng giấy tờ rườm rà thường gặp. Khi đến lúc lựa chọn nền móng, các nhà thầu chỉ cần chọn loại phù hợp nhất với vị trí xây dựng. Các khu vực ven biển thường yêu cầu sử dụng cọc xoáy (helical piers) giống như vít, trong khi những nơi có mùa đông giá lạnh lại ưu tiên nền móng cách nhiệt để tránh đóng băng hoàn toàn. Dù theo cách nào, mọi giải pháp đều tuân thủ đầy đủ quy chuẩn xây dựng, đồng thời vẫn đảm bảo đội thi công có thể lắp ráp nhanh chóng các ngôi nhà này và linh hoạt thích ứng với từng địa điểm cụ thể.
Những ngôi nhà dạng module có thể được lắp đặt nhanh chóng và dễ dàng điều chỉnh, nhờ đó trở thành giải pháp lý tưởng trong các tình huống khẩn cấp hoặc khi nhu cầu tăng cao. Các công ty xây dựng thường triển khai những mô-đun này tại hiện trường làm việc để làm chỗ ở tạm thời cho công nhân. Điều này giúp giảm khoảng hai phần ba thời gian di chuyển của đội ngũ so với việc đi lại từ nhà, đồng thời vẫn đảm bảo an toàn theo quy định của OSHA. Đối với các doanh nghiệp du lịch, những đơn vị nhỏ gọn này hoạt động hiệu quả như những buồng nghỉ thân thiện với môi trường trong các khu vực tự nhiên nhạy cảm. Chúng tác động nhẹ lên mặt đất vì không yêu cầu móng sâu, do đó phù hợp với các khu bảo tồn mà không làm gián đoạn môi trường sống của động vật hoang dã. Các trường cao đẳng và đại học cũng bắt đầu xây dựng các cụm module này nhằm cung cấp thêm chỗ ở cho sinh viên. Những mô hình này đạt tỷ lệ lấp đầy khoảng 92%, cao hơn ký túc xá thông thường, đặc biệt hữu ích khi số lượng sinh viên tăng đột biến. Điều thực sự nổi bật là khả năng chuyển đổi linh hoạt các công trình này từ mục đích này sang mục đích khác một cách dễ dàng, nhờ hệ thống cấp thoát nước và điện tiêu chuẩn. Một đơn vị từng dùng làm nơi ở cho công nhân hôm qua có thể trở thành phòng khách sạn ngày hôm nay hoặc văn phòng làm việc vào ngày mai chỉ với rất ít nỗ lực.
Công Ty TNHH Nhà Ở Tích Hợp Quảng Châu Yuzé
Bản quyền © Công ty TNHH Nhà ở Tích hợp Quảng Châu Yuze - Chính sách Bảo mật
EN
